Оборудование для производства арматуры

Широкопрофильное использование арматуры в различных отраслях строительства делает этот вид продукции востребованным и популярным. Стеклопластиковая арматура применяется в дорожном строительстве, в бетонных конструкциях (легких и тяжелых), в качестве связующих стен и так далее. Композитная арматура обладает прочностью, не ржавеет, имеет повышенную упругость и сверхустойчивость к температурным перепадам.

Такая арматура в 9 раз легче металлической арматуры и может иметь любую строительную длину. Технологический процесс достаточно сложный и имеет ряд особенностей, но высокая окупаемость затрат на производство этого материала делает такой бизнес очень популярным и рентабельным.

Необходимое оборудование для производства арматуры:

  • специализированная линия по производству арматуры из стеклопластика.

 

Специализированная линия состоит из следующих узлов:

  • шпулярник;
  • гребенка;
  • выпариватель;
  • ванна пропиточная;
  • натяжные ролики;
  • отжимное устройство;
  • матрица;
  • обмотчик;
  • антискуртчик;
  • распределитель связующего;
  • печи нагревательные;
  • тянущий механизм;
  • устройство резки;
  • приемник арматуры.

Базальтовые ровинги, которые устанавливаются на первом шпулярнике, при размотке поступают на второй, где образуется плоское полотно. Проходя через выпаривающее оборудование, нагревается до установленной температуры, благодаря чему удаляется лишняя влага. Нагретое волокно идеально пропитывается полимерами, для этого необходима специализированная пропиточная ванна.

Прошедшее необходимую обработку связующее полотно перемещается на натяжные ролики, затем на отжимное оборудование, извлекающее ненужное количество смолы и передвигается в матрицу. Здесь формируются отдельные пучки, предотвращая дальнейшее скручивание стержня волокон.

Далее пучки соединяются, образуя единый стержень, и производится рельеф со спиральной обмоткой. Далее сырье поступает в антискрутчик и в распределитель связующего. Здесь происходит пропитка стержня избыточным полимером.

После работы обмотчика, стержень отправляется в печь, где происходит отверждение полимера. Тянущим оборудованием продукция поступает для охлаждения в ванну и проходит этап рубки на необходимую длину с помощью режущего устройства. Приемник арматуры принимает уже готовую продукцию (арматуру).

Оформить заявку
Ваш E-mail:*
Телефон:*
Текст сообщения:*
Фото шильды:
Фото запчасти:
Файл запчасти:

Производство сварочного оборудования
Оборудование для производства бумаги