Плазменная резка металла

Плазменная резка – это резка металла плавлением посредством теплоты, которая генерируется стиснутой плазменной дугой и сильным удалением расплава плазменной струей. Имеется возможность создания фигурной резки изделий.

Плазме – это нагретый при помощи электрической дуги до высокой температуры воздух в состоянии фотолиза. Электрическая дуга зажигается между разрезанным металлом и электродом. Газ подается в сопло под давлением несколько атмосфер и превращается электрической дугой в струю плазмы.  Ее температурные показатели – 5000-30000 градусов, скорость составляет – 500-1500 м/с. Разрезаемый металл имеет толщину до 100 мм.

Сначала дуга зажигается через высокочастотный импульс или через замыкание между металлом, который разрезается и распылителем. Форсунки (распылители) охлаждаются воздушным либо жидкостным способом. Воздушные распылители отличаются надежностью. Жидкостные форсунки применяются в мощных установках и характеризуются наилучшим признаком обработки.

Газы, которые используются для приобретения плазменной струи:

  • активные газы – кислород и воздух;
  • неактивные газы – водяной пар, аргон, водород и азот.

Для резки черных металлов употребляются активные газы, а для сплавов и цветных металлов – неактивные.

Преимущества плазменной резки металлов:

  • скорость резки материалов малой и средней толщины выше в сравнении с газовой резкой;
  • универсальный метод: резка употребляется для обрабатывания алюминия со сплавами на его основе, сталей, чугуна, меди и сплавов;
  • наличие высококачественных резов;
  • экономичность подобной резки: не применяются дорогостоящие газы – ацетилен, пропан-бутан, кислород;
  • вырезание деталей сложнейшей конфигурации;
  • кратковременный прожиг (при кислородной резке необходим предварительный долговременный прогрев);
  • безопасная технология в связи с отсутствием баллонов с взрывоопасным газом;
  • практически не вредит окружающей среде.

Недостатки:

  • рез имеет максимальную толщину – 80-100 мм;
  • к техническому обслуживанию выдвигаются высокие требования;
  • сложное оборудование;
  • дороговизна станка;
  • наличие качественных чертежей;
  • увеличение сроков выполнения заказа;
  • среднее отклонение от назначенных размеров – 0,5-1мм;
  • повышенный шум;
  • вредные выделения при применении азота: для их уменьшения изделие погружают в воду.
Оформить заявку
Ваш E-mail:*
Телефон:*
Текст сообщения:*
Фото шильды:
Фото запчасти:
Файл запчасти:

Редкоземельные металлы
Резка металла лазером

Метки: , ,